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為什么奧爾特候車(chē)亭可以長(zhǎng)達(dá)十年不銹蝕
發(fā)布時(shí)間：2017-02-21 被閱覽數(shù)： 2184 次 來(lái)自：江蘇奧爾特廣告設(shè)備有限公司
戶(hù)外產(chǎn)品因?yàn)槠渌幁h(huán)境的特殊性，防腐蝕性能一直處于首要位置，而在這點(diǎn)上，奧爾特一直做的很好，產(chǎn)品可以做到10年內(nèi)無(wú)銹蝕，因?yàn)閵W爾特的產(chǎn)品都采用了業(yè)內(nèi)先進(jìn)的靜電粉末噴涂技術(shù)。
一、什么是靜電粉末噴涂？
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類(lèi)，我們平時(shí)說(shuō)的靜電噴涂，往往是指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂，是靠靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂候車(chē)亭上，再加熱熔融固化成膜。
二、靜電粉末噴涂工藝流程有哪些呢？
1、表面預(yù)處理：預(yù)處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，預(yù)處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，預(yù)處理環(huán)節(jié)必須予以重視。在工序開(kāi)始前，先將產(chǎn)品零件進(jìn)行打磨，然后進(jìn)入噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，流程包括：上件→清洗→預(yù)脫脂→脫脂→清洗→烘干→吹干，保證產(chǎn)品表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛揚(yáng)的塵土，無(wú)掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫易分解的產(chǎn)物存在。
2、靜電噴涂：在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上，形成一層均勻的涂層。
3、烘烤固化：噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)烘烤，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。不同粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的，這是在固化工序上是要注意的。
4、檢查：固化后的工件，要檢查外觀，是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷；對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，要進(jìn)行返工，重新進(jìn)入噴涂生產(chǎn)線(xiàn)。
一、什么是靜電粉末噴涂？
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類(lèi)，我們平時(shí)說(shuō)的靜電噴涂，往往是指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂，是靠靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂候車(chē)亭上，再加熱熔融固化成膜。
二、靜電粉末噴涂工藝流程有哪些呢？
1、表面預(yù)處理：預(yù)處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，預(yù)處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，預(yù)處理環(huán)節(jié)必須予以重視。在工序開(kāi)始前，先將產(chǎn)品零件進(jìn)行打磨，然后進(jìn)入噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，流程包括：上件→清洗→預(yù)脫脂→脫脂→清洗→烘干→吹干，保證產(chǎn)品表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛揚(yáng)的塵土，無(wú)掛灰現(xiàn)象，且不允許有高溫易分解的產(chǎn)物存在。
2、靜電噴涂：在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上，形成一層均勻的涂層。
3、烘烤固化：噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)烘烤，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。不同粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的，這是在固化工序上是要注意的。
4、檢查：固化后的工件，要檢查外觀，是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷；對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，要進(jìn)行返工，重新進(jìn)入噴涂生產(chǎn)線(xiàn)。
5、成品包裝：檢查后的候車(chē)亭成品要分類(lèi)擺放，相互之間用發(fā)泡紙或氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，防止劃傷磨損。
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